Eliche Radice: So wird ein Qualitätsprodukt geboren.
Wenn man tausend Leute fragen würde, wer das größte Fachwissen über Schiffspropeller hat, würde man immer dieselbe Antwort erhalten: Luca Radice. Wer könnte uns also besser als er erklären, wie sie entstehen und welche Produktionsschritte diese sehr wichtigen Produkte durchlaufen?
Die Entwicklung eines Propellers ist ein multidisziplinärer Prozess, der den Entwurf, die Konstruktion, die Simulation, die Prüfung und die Produktion umfasst, um sicherzustellen, dass der Propeller die Anforderungen an Schub und Effizienz für seine spezifische Anwendung erfüllt. Ein Produkt, das auch unter Wasser funktioniert, ist eines der wichtigsten Elemente für alle Boote, vom einfachen Beiboot bis zur Superyacht.
Blattform, Rotation, Schubkraft, Anstellwinkel sind nur einige der Merkmale, die Propeller und ihre Konstruktion auszeichnen. „Die Herstellung von Radice-Propellern beginnt mit der Auswahl des Materials, das von hervorragender Herkunft sein muss„, sagt Luca Radice.
Für Bronzegussteile (Bronze-Mangan und Bronze-Aluminium) produziert und verwendet Eliche Radice ausschließlich eigene Legierungen mit eingetragenen Namen (Otman und Mibral), die von den verschiedenen Schiffsregistern zugelassen sind. Für Stähle werden je nach Produkt unterschiedliche Materialien verwendet, die jedoch alle ausschließlich von Lieferanten stammen, die durch das interne Qualitätssystem zertifiziert und zugelassen sind.
Das geschmolzene Metall wird mit einem Brückenkran in die Gießanlage befördert. Hier wird das Metall durch den Einsatz von Filtern, die durch die Hitze entstandene Verunreinigungen entfernen, in Sand- und Harzformen gegossen. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, werden alle Propeller in den Kühlraum gebracht, wo sie einen ganzen Tag lang bleiben.
Nachdem die Propeller abgekühlt sind, werden sie über einen Entformer geführt, der sie durch Vibration von der Form trennt, und der Sand gelangt wieder in die Form, nachdem er einen Reinigungs- und Kontrollprozess durchlaufen hat.
Für dieses Verfahren entnimmt Eliche Radice Proben des für den Guss verwendeten Sandes und analysiert sie erneut im Labor. In einem kleinen Ofen wird das Harz verdampft, um das spezifische Gewicht des Sandes zu kontrollieren und sicherzustellen, dass dem Produktionskreislauf nur verunreinigungsfreie Elemente zugeführt werden.
Die Kontrolle wird zweimal wöchentlich durchgeführt, um eine unmittelbare Rückmeldung über die Produktion zu erhalten, und im Falle einer negativen Analyse wird die Produktionscharge von Propellern verworfen.
Nach der Reinigung und Kontrolle wird der Propeller fertiggestellt und an die Abteilung weitergeleitet, die eine weitere Kontrolle und Prüfung durchführt, um die endgültige Qualität zu zertifizieren.
Dank der Rückverfolgbarkeit des Produkts, die mit Hilfe eines Strichcodes erfolgt, sind die Radice-Propeller klassifiziert, so dass die mechanische Prüfung und das Produktionsdatum leicht zurückverfolgt werden können.
Das Bestreben von ELICHE RADICE, sich ständig zu erneuern und Produkte von höchster Qualität anzubieten, bedingt eine kontinuierliche Investition in Technologien und neue Maschinen; Luca Radice selbst sagt uns, dass „Vor 7 Jahren, mit der Eröffnung der neuen Gießerei und der Forderung des Marktes, die Toleranzen weiter zu reduzieren, wurden Investitionen in Höhe von mehreren Millionen Euro in den Maschinenpark getätigt; in einem Jahr haben wir 14 Maschinen mit numerischer Steuerung gekauft, um Propeller der Klasse S herzustellen, das einzige System, das diese herstellen kann.
„Kontinuierliche Erneuerung und Verbesserung“ ist das Motto, mit dem sich das Unternehmen am meisten identifiziert; mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern heute, will es die Produktionseinheit um weitere 6.500 Quadratmeter vergrößern.
Es ist klar, dass ELICHE RADICE nicht „nur“ Propeller liefert, sondern alle Systeme und Komponenten für den Schiffsantrieb von Yachten, Militär- und Arbeitsbooten.
Achslinien, Buchsen, Ruder, Stützen, Flansche, Gehäuse werden vollständig im eigenen Haus entwickelt und hergestellt. Dank ständiger Tests kann der Kunde sicher sein, dass er eine Lieferung mit hervorragender Verarbeitung und Garantie erhält. Auf der Düsseldorfer Fachmesse GIFA, die der mechanischen Industrie gewidmet ist, wird sich die FONDERIA ELICHE RADICE als eine der technologisch fortschrittlichsten Gießereien Europas präsentieren.
Eliche Radice wird auf dem Cannes Yachting Festival vom 12. bis 17. September im PAN 324 vertreten sein.
