إليش راديس: هكذا يولد منتج عالي الجودة.
إذا سألت ألف شخص يتمتع بخبرة كبيرة في مجال المراوح البحرية، فستتلقى دائمًا نفس الإجابة: لوكا راديس. فمن أفضل منه ليخبرنا بالتفصيل كيف يتم تصنيعها وما هي مراحل إنتاج هذه المنتجات المهمة جداً؟
إن إنشاء المروحة هو عملية متعددة التخصصات تتضمن التصميم والهندسة والمحاكاة والاختبار والإنتاج للتأكد من أن المروحة تلبي متطلبات الدفع والكفاءة لتطبيقها المحدد. يعد المنتج، حتى تحت الماء، أحد أهم العناصر لجميع القوارب، بدءًا من المناقصات البسيطة وحتى اليخوت الفاخرة .
شكل الشفرة، والدوران، والدفع، وزاوية السقوط ليست سوى بعض من الخصائص التي تميز المراوح وتصميمها. يقول لوكا راديس: ” يبدأ إنتاج مراوح راديس باختيار المواد، التي يجب أن تكون من أصل ممتاز “.
بالنسبة للمسبوكات البرونزية (البرونز والمنجنيز والبرونز والألومنيوم)، تقوم شركة إليش راديس بإنتاج واستخدام السبائك الخاصة بها حصريًا بأسماء مسجلة (عثمان وميبرال) والمعتمدة من قبل سجلات السفن المختلفة. بالنسبة للفولاذ، يتم استخدام مواد مختلفة اعتمادًا على المنتج، ولكنها تأتي جميعها حصريًا من موردين معتمدين ومعتمدين من قبل نظام الجودة الداخلي.
يتم نقل المعدن المنصهر عبر الرافعة الجسرية إلى خط الصب. وهنا، ومن خلال استخدام المرشحات التي تزيل أي آثار للشوائب بسبب الحرارة، يتم صب المعدن في قوالب الرمل والراتنج. وبمجرد الانتهاء من هذه العملية، يتم نقل جميع المراوح إلى غرفة التبريد، حيث تبقى لمدة يوم كامل.
بعد الانتظار حتى تبرد المراوح، يتم تمريرها فوق فاصل يفصلها عن القالب عن طريق الاهتزاز، ويعود الرمل إلى القالب بعد إعادة تدويره من خلال عملية التنظيف والتحكم.
ولهذه العملية، يأخذ إليش راديس عينات من الرمل المستخدم في الصب ويحللها مرة أخرى في المختبر. وباستخدام فرن صغير، يتم تبخير الراتينج من أجل التحكم في الوزن النوعي للرمل والتأكد من إدخال عناصر خالية من الشوائب في دورة الإنتاج.
يتم إجراء التحكم مرتين في الأسبوع على وجه التحديد للحصول على ردود فعل فورية على ما يتم إنتاجه، وفي حالة وجود تحليل سلبي، يتم التخلص من دفعة إنتاج المراوح.
بعد تنظيفها وفحصها، يتم الانتهاء من المروحة وتمريرها إلى القسم، الذي سيقوم بإجراء فحص واختبار إضافي للتصديق على جودتها النهائية.
بفضل إمكانية تتبع المنتج، والتي تتم عن طريق الرمز الشريطي، يتم تصنيف مراوح Radice، بحيث يمكن تتبع الاختبار الميكانيكي وتاريخ الإنتاج بسهولة.
إن رغبة ELICHE RADICE في الابتكار المستمر وتقديم منتجات بأعلى مستويات الجودة، تحدد الاستثمار المستمر في التقنيات والآلات الجديدة؛ لوكا راديس نفسه يخبرنا بذلك “منذ 7 سنوات، ومع ظهور المسبك الجديد وطلب السوق المزيد من تقليل التفاوتات المسموح بها، تم استثمار بضعة ملايين من اليورو في الآلات؛ في عام واحد اشترينا 14 آلة تحكم رقمي لتصنيع مراوح الفئة S، وهو النظام الوحيد القادر على تصنيعها.
“التجديد والتحسين المستمر” هو الشعار الذي يميز الشركة؛ وتبلغ مساحتها اليوم 20.000 متر مربع، وتعتزم زيادة وحدة الإنتاج بمقدار 6.500 متر مربع أخرى.
من الواضح أن ELICHE RADICE ليست مجرد مراوح، ولكنها توفر جميع أنظمة ومكونات الدفع البحري في اليخوت والقوارب العسكرية وقوارب العمل.
تم تصميم وتصنيع خطوط المحور، والبطانات، والدفات، والدعامات، والفلنجات، والأغلفة بالكامل داخل الشركة، وبفضل الاختبار المستمر، من المؤكد أن العميل سيحصل على إمدادات من الصنعة الممتازة والضمان. في معرض Dusseldorf GIFA التجاري المخصص للصناعة الميكانيكية، سيتم تقديم FONDERIA ELICHE RADICE كواحد من أكثر المسابك تقدمًا من الناحية التكنولوجية في أوروبا.
سيكون إليش راديس حاضراً في مهرجان كان لليخوت في الفترة من 12 إلى 17 سبتمبر في PAN 324.
